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    滾動軸承零件的生產特點

    作者:天津茲維克      時間:2017-10-20
    和一般機械零件相比較,軸承零件是短而薄的回轉表面體,回轉體決定了加工機床比較單一,絕大多數為車床和磨床;短而薄決定了其軸向剛度好,軸向變形可以忽略不計,徑向剛度較差,加工時的加緊方法要有特殊考慮。 滾動軸承零件雖然結構簡單,但技術要求很高,因而有如下幾個加工特點: 1.精密加工 軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工,磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位,特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高,需超精加工或研磨加工。 2.多工序加工 軸承零件要求高,生產工序必然多。一般軸承生產需20~40道工序,多的達70多道。 3.成型加工 軸承零件的工作表面都是回轉成型面,適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。 另外,絕大多數軸承都是標準化產品,同一型號的軸承需要量很大,為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平,軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產,甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產
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